全自动电动平衡风门技术要求技术要求
1.系统功能完全达到智能化远程控制及远程监控管理体系的 要求，系统运行可靠，人机界面友好，操作简单易用、控制灵活、可靠。
2.系统选用设备符合以下几个原则：
具备就地控制与远程控制及监测、监控功能。在地面集控中心实现对井下风门系统的集中控制和风门状态、风量的监测监控功能，在矿工业以太网的支持下，可实现对井下风门控制系统进行在线编程和调试。设定调风量，风窗角度自动控制。能够满足矿山智能化建设验收要求。
3.风门成品质量及其自动、联锁功能应能达到国内同类产品先进技术水平，必须满足国家规范标准和行业标准的要求。
4.风门门体采用100*60方钢结构骨架、填充防火填剂材料、外覆3mm厚钢板成形，原材料为国标产品保证风门的牢固性和耐用性。
5.整套风门要求设计合理，实现双控制或单控制切换功能，要求每套风门双控制主机、双液压泵站包含2道风门，每道风门设计为2扇开启为弧形结构，正反向风门为整体框架密闭结构，2门扇在机械控制系统的控制下实现同步率100%开起和关闭。耐压（不低于2500pa）、耐腐蚀、密封严密。达到矿山反风实验标准。风门采用液压为动力设计。该控制主机系统核心设有休眠记忆功能，安全保证了现场长时间频繁通车、行人的自动化。确保风门正常开启。风门闭锁及功能安全可靠，两道风门均设置可视窗，达到风门内外可互视的效果。并且实现有电或无电自动相互闭锁。每套风门设计安装自动调节风窗(600mmX400mm),通过控制系统风窗自动调节角度控制风量。实现智能通风及远程控制功能。
6.风门表面要求涂覆矿用防腐漆，具有足够的防腐性和良好的阻燃性能(颜色为桔黄色)。
7.整套风门设备及配件应取得矿用产品KA合格证，必须具有“KA”标志准用证和防爆合格证。
8.控制主机实现液压动力模块+两道风门相互闭锁+过载、过流、记忆控制一体化设计。
9.控制面板主要显示设备的运行状态及设备故障。面板设有手动控制、自动控制、设备运行和设备故障状态指示。 能够通过图形动态显示红外线、开闭传感器、离合器装置、 语音报警、防夹等运行状态，采用改变图形颜色和闪烁 功能进行故障报警，直观点显示风门的运行状态。
10.自动控制：系统通过现场传感器感知风门区域的车辆和人员通行信息。当感应到车辆或行人经过时，现场控制主机自动发出开门指令，控制泵站工作提供动力，驱动风门开启，同时伴有语音提示“风门打开注意安全”。灯亮表示设备处于就地控制方式，也可利用设备控制门上的起动按钮、 停止按钮、电机选择转换开关，进行风门的启动、 停止及开闭选择。 也可通过利用控制主机启/停按钮进行启动、停止操作。液压泵站运行时主机控制泵站能够实现启动、加速、减速、停止功能，有效地控制风门的开关速度。
11.具备各种操作模式，满足风门的各种应用需求。在满足远程集控的情况下，可实现井下风门现场自动、就地遥控、应急以及人工开启等各种操作模式的切换。在全套设备及液压系统岀现严重故障不能运行需人工开启时，风门不得岀现卡阻、打不开，要求设有紧急离合装置。不影响人工轻松推开风门。
11.1控制主机要求：以图形化和数据化形式实时显示风门的开闭角度、状态、力矩、以及故障状态等参数，并运行状态进行显示。实现风门的精准调整（精度不小于0.5度角）。
11.2风门软件程序和报警功能要求：通过风门速度、力矩的动态高精度可调和闭环反馈功能，以及防护功能，可实现风门开闭时的卡阻监测报警（大于额定力矩20%报警防止损坏电机）保证风门长时间工作达到通风系统高效运行。
11.3主机系统的保护和应急操作功能要求：具备防止风门误动作同时打开的机械硬保护、电气保护、程序软保护三重防误保护功能，具备风门红外传感器失效情况下的防夹人、防撞人、碰撞报警功能， 具备风流短路，自动报警功能。
11.近控按钮为防爆箱体前面板按钮。当设备控制方式为近控时，此面板有效。系统控制箱可在不打开箱体的情况 下通过遥控器或备用操作按钮对自动风门的开启时间和开启速度进行数据设定。当自动风门系统出现故障时，在显示屏显示故障类型和处理方法，便于快速排除系统故障。
12.每道风门上方必须装配自动防夹装置，防止门关闭时中间及门后有人有物。当风门即将关闭时检测到有行人或车辆等信息时风门能自动反弹打开，防止拖车夹人事故发生。保证性能可靠稳定， 安装方便、便于维护。
13.机械控制系统代替了上门框，通过油缸和机械控制性能实现2扇风门开关同步率100%一致。泵站动力停止后风门紧闭，门体中间无闪缝。动力停止后控制动力自动离合，无需人工再次操作轻松推开风门，每套风门连杆采用伸缩卡锁式。
14.风门底部、周边及门框必须安设阻燃耐磨挡风皮与地面相接，减少漏风量。
15.当车辆来到风门监测区域要求2扇风门同步打开双向打开大于180。
